Вы всегда можете позвонить для консультации в отдел продаж нашей компании, мы с удовольствием Вам поможем!

Каталог Станки для плазменной резки, станки для газо-плазменной резки, установки раскроя листа Портальная промышленная машина плазменной и газокислородной резки PP 260A, купить станок для плазменной резки.


* Щелкните мышкой на рисунок для его увеличения

2 930 000,00 руб.

Станок комплексного плазменного  и газокислородного раскроя листового проката;

Модель

Источник питания

Тип резки

Кол-во суппортов

Используемые газы

Произв-ль резаков

Разрезаемые толщины, мм

РР260A

РР260A

Плазменная / газокислородная

1

О2, Air, N2, F5, H35 / O2-LPG

AJAN/

Messer

Плазма:

Низкоуглеродистая сталь  0,8…60 (>32*)

Газ: 3,0..200 (до 120*)

* - при проколе листа;

В моделях PР используется автоматическая система контроля давления газов при резке. При настройке параметров требуется лишь выбор марки материала, силы тока и толщины металла, а для газокислородной резки только толщины металла. К возможностям станка относятся: автоматическое регулирования длины дуги в процессе резки, определение высоты прокола листа плазмотроном тремя способами (обеспечивает начало резки практически с любой поверхности), увеличенная стойкость расходных материалов.

Станок плазменной резки с ЧПУ модели РP260А с размером стола 1500 х 3000 мм цена (стоимость) - 2 930 000,00 руб с НДС

При газокислородной резке есть функция задержки подачи режущего кислорода для облегчения прокола листа металла, используется быстрый прогрев листа перед проколом, автоматическое, полуавтоматическое и ручное управление высотой резака в процессе резки.

Для обеспечения высокой точности перемещения и получаемых заготовок на станках термической резки моделей РР применяются серводвигатели, которые расположены: один на оси Y, два двигателя на оси Х, один на оси Z (управление высотой резаков). Дополнительный серводвигатель может устанавливаться на четвертую координату для обеспечения выполнения снятия фаски.

Плазменный и газокислородный резаки устанавливаются на один суппорт. Возможна установка нескольких газовых и плазменных резаков на один портал в зависимости от модели и размера.

Разрезаемые металлы для плазменной резки – малоуглеродистые и низколегированные стали и сплавы, высоколегированные стали и сплавы, в том числе нержавеющие, цветные металлы.

Создание карт раскроя для данного оборудования возможно выполнять в программе AutoCAD.

Для максимально качественного реза нержавеющих металлов необходимо использовать смеси газов, таких как N2, H2, Ar.

Имеется режим маркировки для рисования контуров деталей, линий гибов, центров отверстий, установочных баз и т.д.

Машина может дополнительно комплектоваться приспособлением для снятия фаски, как с ручной регулировкой угла, так и автоматической. Добавление 4-ой и 5-ой координаты позволяет производить не только прямолинейный, но и криволинейный раскрой и разделку листового проката.

 

Фирма AJAN увеличила срок службы расходных материалов путем сочетания системой ЧПУ различных газов и их смесей, а так же источника питания. Срок службы расходных материалов зависит от толщины разрезаемого металла, используемого газа (плазмообразующего) и силы тока, сравнительные таблицы представлены ниже. Поэтому, калькуляционная смета, которую AJAN предлагает к своим клиентам, составляется исходя из следующего: в зависимости от количества врезании в лист металла и протяженности длины реза, суммарная стоимость расходуемых материалов, газа и электроэнергии снизится на 2 - 5% на 1 килограмм разрезанного листа железа

Возможности системы управления ЧПУ машины термической резки

  1. 1.      Управление перемещением портальной машины согласно УП.
  2. 2.      Управление технологическим процессом термической плазменной резки металлов.
  3. 3.      Автоматическое управление высотой резака в процессе поджига и пробивки (опускание резака, поджиг, автоматическая пробивка металла, выход резака на заданную высоту и осуществление резки со стабилизацией зазора между резаком и листом металла).
  4. 4.      Загрузка управляющих программ (УП) может производиться с внутренней флэш-памяти портальной машины, с дискеты 3,5”, с пульта оператора, с клавиатуры, с USB флэш диска.
  5. 5.      Объем внутреннего флэш- диска позволяет хранить в памяти до нескольких сотен УП карт раскроя или до нескольких тысяч деталей для резки.
  6. 6.      Формат управляющих программ: ISO, ESSI, G-коды.
  7. 7.      Имеется возможность отдельного задания режимов с маршевой (холостые прогоны задания и отработки выполнения УП), рабочей (резка деталей) и «ползущей» (в режиме автоматической пробивки листа) скоростями.
  8. 8.      Система управления имеет систему защиты и блокировку от ошибочных действий оператора.
  9. 9.      Блокировка перемещения портальной машины при наезде на концевые выключатели.
  10. 10.  Блокировка запуска выполнения УП при несоблюдении необходимых условий (отсутствие давления воздуха, горючих газов и т.п.).
  11. 11.  Возможность остановки выполнения УП в произвольной точке с дальнейшим продолжением ее выполнения.
  12. 12.  Сохранение абсолютных координат резака относительно разделочного стола в энергонезависимой памяти с возможностью контроля за выходом резака или траектории движения по УП за пределы разделочного стола.
  13. 13.  Возможность выполнения УП в различных режимах:

Режим «резки»  - выполнение УП с включением резки.

Режим «черчение» - выполнение УП без включения резки.

  1. 14.  Выполнение УП «вперед» и «назад» (реверс выполнения УП) – возможность движения по траектории УП в прямом и обратном направлениях.
  2. 15.  Возможность выполнения не только всей карты раскроя, но и произвольного фрагмента УП.
  3. 16.  Возможность выполнения УП в шаговом (покадровом) режиме – выполнение УП с остановкой после выполнения каждой команды УП.
  4. 17.  Имеется возможность плавного изменения скорости перемещения машины в произвольный момент времени как в программном, так и в ручном  режимах. Диапазон изменения скорости движения - 10…125% от заданного значения.
  5. 18.  Возможность геометрических преобразований УП:

Поворот карты раскроя на произвольный угол.

Поворот карты раскроя для компенсации угла укладки листа металла на разделочный стол.

  1. 19.  Возможность привязки УП к произвольному положению резака.
  2. 20.  Возможность задания величины поправки на ширину реза (эквидистанты).
  3. 21.  На экране монитора системы управления оператору доступна вся необходимая информация о текущем режиме и состоянии портальной машины:

В графическом виде отображается карта раскроя УП.

Имеется возможность масштабирования карты раскроя листа на экране монитора и передвижение фрагмента изображения (прокрутка) для рассматривания мелких деталей в УП.

Отображение текста управляющей программы с подсветкой текущей выполняемой команды.

Отображение текущей координаты резака, скорости движения режущей головки.

Отображение в реальном времени датчиков давления воздуха, газов, воды и воздуха.

Отображение текущего давления режущих газов (для OXY моделей).

Графическое отображение карты раскроя при загрузке УП с диска.

  1. 22.  Отображение свободного места на диске и выдача предупреждающих сообщений при переполнении дискового пространства.
  2. 23.  Возможность составления новых или редактирования существующих УП с контролем на экране монитора результатов редактирования в графическом виде.
  3. 24.  Использование режима маркировки.

Вы можете купить данный портальный станок для плазменной и газокислородной резки модели PP260A, обратившись в отдел продаж компании СтанкоПоставка. Срок поставки данной промышленной машины PP 260A - не более 30 рабочих дней. Цена (стоимость) станка для плазменной резки листа PP 260A (размер стола 3000х1500х30 мм) - 2 930 000 рублей.

Технические характеристики

 

 

 

AJAN PP130A

AJAN PP260A

параметр

Единица измерения

значение

Диапазон регулировки токов

А

12-130

12-260

Максимальное рабочее напряжение

В

160

200

Напряжение в контуре цепи

В

200

300

Диапазон рабочих токов

А

30-45-50-80-130

30-45-50-80-255

Минимальное сечение силового кабеля

мм²

4х16

4х16

Напряжение в сети, при частоте 50 Гц

В

380

380

cosφ

 

0,8

0,8

Охлаждение источника питания

 

Воздушное принудительное

Воздушное принудительное

Дипазон толщин разрезаемого металла при плазменной резке

мм

0,8-35 (до 25, включительно, с проколом листа)

0,8-50 (до 30, включительно, с проколом листа)

Диапазон толщин разрезаемого металла при газокислородной резке

мм

Модель газового резака AJAN/MESSER PL-RC: 3-200мм

Максимально возможные габариты рабочего стола установки

мм

4000х32000 (длина не ограничена)

Минимально возможные габариты рабочего стола установки

мм

1500х3000

Маршевая скорость перемещения портала станка

мм/мин

0-15000

Скорость работы станка при плазменной резке (в зависимости от толщины металла, типа материала и выбранного режима)

мм/мин

400-9800

190-9800

Скорость работы станка при газокислородной резке (в зависимости от толщины металла)

мм/мин

(AJAN/MESSER PL-RC) 180-660

(AJAN/MESSER PL-RC) 180-660

Напряжение дуги при плазменной резке

В

103-140

103-197

Давление и расход кислорода (О2) при газокислородной резке (прогрев и резка в зависимости от толщины металла и номера мундштука)

л/мин

(AJAN/MESSER PL-RC) 2.0-7.0bar. 92-342

Давление и расход пропана (LPG) при газокислородной резке (прогрев и резка в зависимости от толщины металла и номера мундштука)

л/мин

(AJAN/MESSER PL-RC) 0.45-1.3bar. 21.5-27

Давление и расход воздуха, необходимые для работы станков

л/мин

8-10 bar. 500-750

Давление и расход воздуха, необходимые для работы станков (при использовании воздушного фильтра)

л/мин

8-10 bar. 1000-1200

Точность позиционирования резака на листе

мм

±0,05

Точность заготовки полученной после резки

мм

±0,35

Максимальная нагрузка на стол

тонн.

20-22 тонны (равномерно распределяется по столу размерами 2000х6000)