Вы всегда можете позвонить для консультации в отдел продаж нашей компании, мы с удовольствием Вам поможем!

Каталог Оснастка к станкам, гильотинам, листогибочным прессам, координатные столы, магнитные плиты, слесарные металлические верстаки, рольганги, бухторазматыватель, станочные и слесарные тиски, токарные патроны, УЦИ, паспорта на станки. Паспорта или руководства по эксплуатации на станки. Паспорт на станки фрезерные консольные широкоуниверсальные 6Т82Ш, 6Т83Ш, 6Т81Ш, 6Т80Ш.


* Щелкните мышкой на рисунок для его увеличения

Паспорт на станки фрезерные консольные широкоуниверсальные 6Т82Ш, 6Т83Ш, 6Т81Ш, 6Т80Ш.

Руководство по эксплуатации на станки фрезерные широкоуниверсальные 6Т82Ш, 6Т83Ш, 6Т81Ш, 6Т80Ш.

Механическая часть (краткий обзор).

1. Общие сведения.

Сведения включают в себя: инвентарный номер, модель, дата пуска станка в эксплуатацию.

Станки фрезерные консольные широкоуниверсальные моделей 6Т82Ш и 6Т8ЗШ предназначены для выполнения различных фрезерных, сверлильно-расточных и других работ в условиях индивидуального производства. На станках можно изготавливать металлические модели, штампы, пресс-формы, шаблоны, кулачки и т.п. Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных деталей, превышающих по своим размерам стол, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Горизонтальный шпиндель станка может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами. Возможна как раздельная, так и одновременная работа обеими шпинделями. При установке серег станки могут быть использованы как обычные горизонтально-фрезерные. Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание, успешно использовать станки для выполнения различных работ в серийном производстве.

Таблица механика главного движения горизонтального шпинделя.

Таблица механика главного движения накладной и поворотной шпиндельных головок.

Таблица механика подач.

Таблица наибольшее усилие резания, допустимое механизмами подачи.

Технические характеристики электрооборудования.

  2. Основные технические данные и характеристики.

Наименование параметра

 

                  Величина параметра

        6Т82Ш

         6Т83Ш

Класс точности по ГОСТ 8-82

                      П

                 П

Размеры рабочей поверхности стола, мм:

длина

1250

              1600

ширина

320

400

Количество Т-образных пазов

3

Ширина Т-образных пазов, мм:

центральный

18Н8

крайние

18Н12

Расстояние между Т-образными пазами, мм

                  63

               100

Наибольшее перемещение стола, мм:

 

продольное

800

1010

вертикальное

420

420

поперечное

320

400

Конец шпинделя по ГОСТ 24644-81

(конус по ГОСТ 15945-82)

горизонтального

50     Ряд 4, исп. 6

поворотной головки

40      Ряд 3, исп. 5

Количество частот вращения

шпинделя

горизонтального

 18

поворотной и накладной

головок

 

9

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин

горизонтального

31,5...1600

поворотной и накладной

головок

 

90...1400

Количество подач стола

                                   22

Пределы подач стола S, мм/мин:

продольных

12,5...1600

поперечных

12,5...1600

вертикальных

4,1...530

Пропорциональная замедленная подача, мм/мин

1/2S

Скорость быстрого перемещения

стола, мм/мин:

продольного

4000

поперечного

4000

вертикального

1330

Расстояние от торца шпинделя

поворотной головки до стола

(при вдвинутой гильзе), мм:

наименьшее

40

 

75

 

наибольшее

460

495

Расстояние от оси шпинделя до направляющих хобота, мм

155

190

Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины, мм

 

1800...830

 

180...910

Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм

наименьшее

30

наибольшее

450

Перемещение стола на одно деление лимба, мм

продольное, поперечное, вертикальное

 

0,05

Перемещение стола на один оборот лимба, мм

Продольное и поперечное

6

вертикальное

2

Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм

 80

Поворот головки в поперечной плоскости стола, град          

    к станине

45

от станины

90

Поворот головки  в продольной плоскости стола, град

360

Поворот головок на одно деление шкалы, град

1

Наибольшая масса обрабатываемой детали и приспособления, устанавливаемых на станке, кг

 

400

 

630

Габаритные размеры станка, мм

 

длина

2280

2570

ширина

1965

2252

высота

2070

2140

Масса станка с электрооборудованием, кг

3750

4600

Наибольший допустимый диаметр

фрез при черновой обработке , мм

горизонтального шпинделя

160

200

Вертикального шпинделя

75

75

Посадочные и присоединительные размеры станка.

Базовые и присоединительные размеры стола.

Посадочные и присоединительные размеры конца горизонтального шпинделя.

Посадочные и присоединительные размеры конца шпинделя поворотной головки.

Базовые и присоединительные размеры хобота и серьги.

Габариты рабочего пространства.

  3. Указания мер безопасности.

Требования к обслуживающему персоналу.

Перед работой на станке необходимо тщательно ознакомиться с настоящим руководством.  К работе на станке допускаются лица, знакомые с общими требованиями безопасности при выполнении фрезерных работ, изучившие особенности станка и меры безопасности, приведенные в данном разделе руководства.

Требования безопасности при монтажных и ремонтных работах.

Распаковка и транспортировка.

При демонтаже со станины консоли в сборе со столом и салазками до снятия планки-направляющей консоли необходимо консоль предварительно вывесить краном.

4. Состав станка.

Общий вид станка с обозначением его составных частей представлен на рисунке.

Таблица перечень составных частей.

5. Устройство, работа станка и его составных частей.

Общий вид с обозначением органов управления показан на рисунке.

Схема кинематическая.

Привод горизонтального шпинделя и шпинделя поворотной головки осуществляется от отдельных фланцевых электродвигателей через упругие соединительные муфты.

Частота вращения шпинделей изменяется путем передвижения зубчатых блоков по шлицевым валам. Горизонтальный шпиндель имеет 18, а шпиндель поворотных головок – 11 различных скоростей.

Привод подач, включающий цепь ускоренного хода, цепь рабочих подач и цепь замедленных перемещений, осуществляется от фланцевого электродвигателя, размещенного на правой стороне консоли. Посредством четырех двухвенцовых зубчатых блоков и одновенцового подвижного зубчатого колеса включения перебора коробка подач обеспечивает получение 22 различных подач, которые передаются на выходной вал привода, снабженный муфтой включения ускоренного хода, муфтой включения рабочих подач и предохранительной шариковой муфтой. С зубчатого венца предохранительной муфты 53 движение поступает на коробку раздачи движений по ходовым винтам, где для каждой координаты перемещений стола установлено по две управляющих электромагнитных муфты с взаимно противоположным направлениями вращений. Движение стола в заданном направлении обеспечивается включением соответствующей муфты в раздаточной коробке.

График продольных и поперечных подач.

Краткое описание сборочных единиц станка.

Станина - основная сборочная единица, на которой монтируются составные части и механизмы станка.

Жесткость конструкции станины достигается за счет развитого основания и большого числа ребер.

По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, по горизонтальным - хобот.

Для ограничения хода консоли с левой стороны станины крепится планка с кулачками.

С правой стороны на станине установлена станция управления.

Регулировка подшипника вертикального шпинделя.

6. Система смазки.

Принципиальная схема смазки показана на рисунке.

Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипников коробки скоростей и элементов коробки переключения скоростей.

Эта система включает в себя резервуар 2, расположенный в станине, фильтр 4, плунжерный насос 6 и маслораспределитель 7. Насос (рис. 39) системы работает от эксцентрика, смонтированного на одном из валов коробки скоростей. Контроль за подачей смазки и ее уровнем в резервуаре осуществляется визуально по маслоуказателям 1 и 7.

Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипников коробки подач, консоли, направляющих салазок и стола.

Эта система включает в себя резервуар 27, расположенный в консоли, плунжерный насос 28, золотник 21, маслораспределители 20,17,18,19,22. Конструкция насоса смазки консоли приведена на рис. 40. Наличие масла в резервуаре проверяется по маслоуказателю 24 (рис 38), контроль работы насоса - по маслоуказателю 23. Смазка направляющих стола производится периодически нажатием кнопки 35.

Периодическая смазка.

Данная система предусмотрена для смазки подшипников концевых опор винта продольной подачи стола 31, подшипников хобота 13, подшипников поворотной и накладной головок 14 и 32. Осуществляется шприцеванием вручную.

7. Порядок установки.

Распаковка.

Станок может поставляться как в транспортной таре, так и без нее с частичной защитой отдельных узлов.

При распаковке станка, поставленного в транспортной таре, сначала снимите верхний щит упаковочного ящика, а затем - боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом. Проверьте комплектность станка и наличие всех поставляемых принадлежностей по упаковочному листу или "Комплекту поставки"

Транспортирование.

При транспортировании упакованного станка канаты следует располагать в соответствии с обозначением мест крепления на упаковочном ящике. Канат выбирается с учетом веса брутто упакованного станка. Транспортирование распакованного станка производить согласно рисунку.

8. Возможные неисправности и методы их устранения.

В станках могут произойти различного рода неисправности. Многие из них возникают из-за несоблюдения требований руководства по эксплуатации.  В любом случае, прежде чем приступить к устранению неисправностей, нужно ознакомиться с перечнем возможных неисправностей, а также с разделом 5 настоящего руководства. В случае если характер неисправности не совпадает с перечисленными и ее устранение вызывает затруднение, обращайтесь на завод-изготовитель.

9. Особенности разборки и сборки при ремонте.

Демонтаж и установка салазок на консоль. При снятии салазок с консоли необходимо соблюдать следующую последовательность разборки:

 - снять декоративную штампованную крышку 7 (рис. 31), установленную на переднем торце консоли, предварительно отвернув винты ее крепления;

- снять крышку 8;

- снять с винта поперечных перемещений 2 стопорное кольцо 10 и двойной блок 9;

- вывернуть винты крепления фланца 11.  

После этого рукоятками зажима зажать салазки на направляющих консоли и вывести передние опоры шлицевого вала 3 и винта 2 поперечных перемещений из своих посадочных гнезд. Для этого необходимо вставить рукоятку ручных перемещений в гнездо правого лимба и вращать ее против часовой стрелки до тех пор, пока не прекратится совместное перемещение на себя винта поперечных перемещений и шлицевого вала 3. После этого вручную или с помощью вытяжного устройства вытянуть шлицевой вал, предварительно развернув фланец винта поперечных перемещений 6 на угол, обеспечивавший свободное прохождение подшипников вала 3 над лыской опорного фланца винта. Вставив в гладкое отверстие на конце винта поперечных перемещений отвертку или бородок, вывернуть винт. После демонтажа клина 11 (рис. 33), отсоединения планок 9, шлангов смазки, охлаждения и электропроводки, салазки застропить и снять с направляющих консоли.