Паспорт на станки фрезерные консольные широкоуниверсальные

Руководство по эксплуатации на станки фрезерные широкоуниверсальные.

Механическая часть (краткий обзор).

1. Общие сведения.

Сведения включают в себя: инвентарный номер, модель, дата пуска станка в эксплуатацию.

Станки фрезерные консольные широкоуниверсальные предназначены для выполнения различных фрезерных, сверлильно-расточных и других работ в условиях индивидуального производства. На станках можно изготавливать металлические модели, штампы, пресс-формы, шаблоны, кулачки и т.п. Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных деталей, превышающих по своим размерам стол, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Горизонтальный шпиндель станка может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами. Возможна как раздельная, так и одновременная работа обеими шпинделями. При установке серег станки могут быть использованы как обычные горизонтально-фрезерные. Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание, успешно использовать станки для выполнения различных работ в серийном производстве.

Таблица механика главного движения горизонтального шпинделя.

Таблица механика главного движения накладной и поворотной шпиндельных головок.

Таблица механика подач.

Таблица наибольшее усилие резания, допустимое механизмами подачи.

Технические характеристики электрооборудования.

  2. Основные технические данные и характеристики.

Посадочные и присоединительные размеры станка.

Базовые и присоединительные размеры стола.

Посадочные и присоединительные размеры конца горизонтального шпинделя.

Посадочные и присоединительные размеры конца шпинделя поворотной головки.

Базовые и присоединительные размеры хобота и серьги.

Габариты рабочего пространства.

  3. Указания мер безопасности.

Требования к обслуживающему персоналу.

Перед работой на станке необходимо тщательно ознакомиться с настоящим руководством.  К работе на станке допускаются лица, знакомые с общими требованиями безопасности при выполнении фрезерных работ, изучившие особенности станка и меры безопасности, приведенные в данном разделе руководства.

Требования безопасности при монтажных и ремонтных работах.

Распаковка и транспортировка.

При демонтаже со станины консоли в сборе со столом и салазками до снятия планки-направляющей консоли необходимо консоль предварительно вывесить краном.

4. Состав станка.

Общий вид станка с обозначением его составных частей представлен на рисунке.

Таблица перечень составных частей.

5. Устройство, работа станка и его составных частей.

Общий вид с обозначением органов управления показан на рисунке.

Схема кинематическая.

Привод горизонтального шпинделя и шпинделя поворотной головки осуществляется от отдельных фланцевых электродвигателей через упругие соединительные муфты.

Частота вращения шпинделей изменяется путем передвижения зубчатых блоков по шлицевым валам. Горизонтальный шпиндель имеет 18, а шпиндель поворотных головок – 11 различных скоростей.

Привод подач, включающий цепь ускоренного хода, цепь рабочих подач и цепь замедленных перемещений, осуществляется от фланцевого электродвигателя, размещенного на правой стороне консоли. Посредством четырех двухвенцовых зубчатых блоков и одновенцового подвижного зубчатого колеса включения перебора коробка подач обеспечивает получение 22 различных подач, которые передаются на выходной вал привода, снабженный муфтой включения ускоренного хода, муфтой включения рабочих подач и предохранительной шариковой муфтой. С зубчатого венца предохранительной муфты 53 движение поступает на коробку раздачи движений по ходовым винтам, где для каждой координаты перемещений стола установлено по две управляющих электромагнитных муфты с взаимно противоположным направлениями вращений. Движение стола в заданном направлении обеспечивается включением соответствующей муфты в раздаточной коробке.

График продольных и поперечных подач.

Краткое описание сборочных единиц станка.

Станина - основная сборочная единица, на которой монтируются составные части и механизмы станка.

Жесткость конструкции станины достигается за счет развитого основания и большого числа ребер.

По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, по горизонтальным - хобот.

Для ограничения хода консоли с левой стороны станины крепится планка с кулачками.

С правой стороны на станине установлена станция управления.

Регулировка подшипника вертикального шпинделя.

6. Система смазки.

Принципиальная схема смазки показана на рисунке.

Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипников коробки скоростей и элементов коробки переключения скоростей.

Эта система включает в себя резервуар 2, расположенный в станине, фильтр 4, плунжерный насос 6 и маслораспределитель 7. Насос (рис. 39) системы работает от эксцентрика, смонтированного на одном из валов коробки скоростей. Контроль за подачей смазки и ее уровнем в резервуаре осуществляется визуально по маслоуказателям 1 и 7.

Централизованная система смазки зубчатых колес, подшипников коробки подач, консоли, направляющих салазок и стола.

Эта система включает в себя резервуар 27, расположенный в консоли, плунжерный насос 28, золотник 21, маслораспределители 20,17,18,19,22. Конструкция насоса смазки консоли приведена на рис. 40. Наличие масла в резервуаре проверяется по маслоуказателю 24 (рис 38), контроль работы насоса - по маслоуказателю 23. Смазка направляющих стола производится периодически нажатием кнопки 35.

Периодическая смазка.

Данная система предусмотрена для смазки подшипников концевых опор винта продольной подачи стола 31, подшипников хобота 13, подшипников поворотной и накладной головок 14 и 32. Осуществляется шприцеванием вручную.

7. Порядок установки.

Распаковка.

Станок может поставляться как в транспортной таре, так и без нее с частичной защитой отдельных узлов.

При распаковке станка, поставленного в транспортной таре, сначала снимите верхний щит упаковочного ящика, а затем - боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом. Проверьте комплектность станка и наличие всех поставляемых принадлежностей по упаковочному листу или "Комплекту поставки"

Транспортирование.

При транспортировании упакованного станка канаты следует располагать в соответствии с обозначением мест крепления на упаковочном ящике. Канат выбирается с учетом веса брутто упакованного станка. Транспортирование распакованного станка производить согласно рисунку.

8. Возможные неисправности и методы их устранения.

В станках могут произойти различного рода неисправности. Многие из них возникают из-за несоблюдения требований руководства по эксплуатации.  В любом случае, прежде чем приступить к устранению неисправностей, нужно ознакомиться с перечнем возможных неисправностей, а также с разделом 5 настоящего руководства. В случае если характер неисправности не совпадает с перечисленными и ее устранение вызывает затруднение, обращайтесь на завод-изготовитель.

9. Особенности разборки и сборки при ремонте.

Демонтаж и установка салазок на консоль. При снятии салазок с консоли необходимо соблюдать следующую последовательность разборки:

 - снять декоративную штампованную крышку 7 (рис. 31), установленную на переднем торце консоли, предварительно отвернув винты ее крепления;

- снять крышку 8;

- снять с винта поперечных перемещений 2 стопорное кольцо 10 и двойной блок 9;

- вывернуть винты крепления фланца 11.  

После этого рукоятками зажима зажать салазки на направляющих консоли и вывести передние опоры шлицевого вала 3 и винта 2 поперечных перемещений из своих посадочных гнезд. Для этого необходимо вставить рукоятку ручных перемещений в гнездо правого лимба и вращать ее против часовой стрелки до тех пор, пока не прекратится совместное перемещение на себя винта поперечных перемещений и шлицевого вала 3. После этого вручную или с помощью вытяжного устройства вытянуть шлицевой вал, предварительно развернув фланец винта поперечных перемещений 6 на угол, обеспечивавший свободное прохождение подшипников вала 3 над лыской опорного фланца винта. Вставив в гладкое отверстие на конце винта поперечных перемещений отвертку или бородок, вывернуть винт. После демонтажа клина 11 (рис. 33), отсоединения планок 9, шлангов смазки, охлаждения и электропроводки, салазки застропить и снять с направляющих консоли.